小型
密炼机的混合应与压力机配合使用。首先，将生胶复配剂按一定的顺序放入密炼机的混炼室中，使其均匀混合，在压制机上将橡胶压成碎片，降低复合温度(不高于100℃)，然后加入固化剂和需要在低温下添加的复配剂，再通过捣固装置或人工捣固胶反复压制生胶复配剂，使混炼均匀。将密炼机和压榨机一次混合得到均匀混炼胶的方法称为一级混炼法。
一些橡胶材料，如氯丁橡胶化合物，由压实机混合，冷却在压力机的下部，存放一段时间，然后回到密炼机进行混炼，然后在压力机上加入固化剂、超级促进剂等，使其均匀分散，得到均匀的混合胶。这种混合方法称为两级混炼。密炼机的进料顺序一般为：原料-小材料(包括促进剂、活性剂、抗氧化剂等)-填料、增强剂-液体增塑剂。
为了获得质量好的混炼胶，应根据胶料的性能，确定合适的用量、进料顺序、混炼时间、温度和压力。
一些橡胶材料采用密炼机混合，可将塑料精炼和混合工艺结合在一起。实践证明，采用混炼机进行一级混炼，天然橡胶的混炼效果较好。该方法简化了生产过程，缩短了生产周期，提高了生产效率。但是，如果在配方中使用大量难以均匀分散的复配剂，则不宜采用这种方法，仍需混合塑料精制胶，以避免混匀不均匀。与开炼机相比，本实用新型具有机械化程度高、劳动强度低、搅拌时间短、生产效率高等优点。此外，由于混炼室关闭，减少了粉末的飞行。
除上述两种混合方法外，还有一种新的螺旋混合器(转移混炼机)混合方法，其特点是连续混炼，生产效率高。它能使混合和压延，挤压接合力，便于实现自动化。
