开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机的橡胶精炼作业是一个容易发生事故的过程，包括人员事故和设备事故。近年来，一方面由于橡胶企业的快速增长，特别是乡镇橡胶企业的大量成立，使得一大批未经严格培训的年轻工人去从事橡胶精炼工作，不利于安全运行的现象十分普遍。另一方面，由于开炼机生产能力的不断增强，同时由于一些钢丝子午线轮胎和宽截面轮胎的存在，对胎面胶的硬度要求不断提高，导致炼胶机的横向压力增大，造成安全片的频繁损坏和轧辊断裂事故。因此，橡胶精炼作业的安全状况不容乐观，在生产中保护工人的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，促进生产的发展，是企业管理的一项重要责任。因此，对于橡胶企业来说，应注意引导作业的安全性。
开炼机在生产和运行中受到振动冲击等复合力的影响，经常发生轴承腔磨损等故障。传统的焊接方法包括堆焊、热喷涂、电刷交叉等，但它们都有一些缺点：高温修复焊接引起的热应力不能完全消除，容易造成材料损伤，导致构件弯曲或断裂；刷镀受镀层厚度的限制，容易剥离，这两种方法都是金属修复金属，不能改变"硬到硬"的协调关系，在各种力的综合作用下，还会导致再次磨损。为了解决上述问题，西方大多数国家都采用聚合物复合材料的修复方法，但富士蓝技术体系应用广泛，具有超强的附着力、优异的抗压强度等综合性能，可进行拆卸加工，不需要拆卸。
焊接不受热应力的影响，修复厚度不受限制，同时产品的金属材料没有退让，可以吸收设备的冲击振动，避免再次磨损的可能性，在开炼机的长期运行过程中，由于振动、磨损、压力、温度和反复拆卸装配等原因，各接头静态密封部分的漏油现象十分普遍。常见的是开炼机接头表面的泄漏和井口裂纹的泄漏，不仅造成大量的油品浪费，而且影响到企业的现场管理。
