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橡胶的混炼(开炼机、混炼机)

所属分类:技术文章 点击次数:1059 添加时间:2018-11-20
混炼胶的质量对胶料进一步加工和成品质量有着决定性影响。混炼不好胶料会出现配合剂分散不均、胶料可塑度过高或过低、焦烧、喷霜等现象,使压延、压出涂胶和硫化等工艺不能正常进行。导致成品性能下降。所以混炼是橡胶制品生产工艺的重要过程之一。合理的混炼工艺应在保证成品有良好的物理机械性能和良好的加工工艺。
混炼过程实际上是橡胶改性过程而不是简单的机械混合过程。在混炼过程中,生胶、各种配合剂、炭黑等在力、热的作用下,发生物理的、化学的作用,是一个复杂的加工过程,若工艺不得当混炼不好,胶料会出现配合剂分散不均、胶料粘度过高或过低、焦烧(早期硫化)、喷霜等现象使后续加工不能正常进行导致成品性能下降,甚至报废。在橡胶制品的生产中混炼工艺是质量控制的重点。
开炼机混炼
混炼工艺有开炼机混炼、密炼机混炼之分,开炼机混炼较为简单,混炼胶质量好,但劳动强度大,效率低。开炼机结构见塑炼工艺:
通过两个不同速度辊筒剪切、碾压的作用,把各种配合剂和生胶混合在一起,两个辊筒之间的距离越小,剪切作用越强 ;但轴向交换较弱,达不到混合均匀的作用,需要人工捣胶操作,解决混合均匀的问题。
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