对密炼机混炼周期的控制，可以通过三种标准来执行。控制的理想目标是以最短时间获得胶料的均匀分散，使混炼胶的物性和加工性能都达到预期要求。
1.以时间作标准 混炼的目的是使各组分达到均匀分散，为硫化胶性能的均一提供保证。为此需要一定的时间，时间不足会导致“欠炼”，时间过长则造成“过炼”，都不利于性能。按常理，以时间为控制标准易于掌握和实施，而事实往往并非如此，这是因为它容易受到温度的影响。为了确保分散均匀，可以规定翻炼时间，但不能不考虑另一个因素—温度。温度偏高，则胶料的粘度降低，虽然粉料进入加快，但有损于剪切，影响分散效果。
2.以温度作标准 之所以把温度列为混炼周期的控制标准，是因为物料与转子、室壁接触、摩擦时势必导致升温，而且温度始终随着混炼作业的进行而变化。生成的热量通常随着时间的增长而积累、递增，胶料温度总是跟着作业时间的增长而提高，温度曲线的走向始终由低向高攀升。因此可以通过温度变化来反映混炼进度。通常，到了排胶阶段胶温可达到120℃～130℃（高转速密炼机甚至可高达160℃）。但温度的高低也受密炼机转速、配合组分在炼胶中的生热量不同的影响。当转速或大剂量配合组分（如炭黑）品种变化时，势必会影响到温度。所以，单纯依靠温度来控制密炼机的混炼过程也是不恰当的。具体难点在于两个方面； （1）一旦大用量原材料（特别是炭黑）品种变动，温度曲线走势也必然随着改变。在这种情况下，以温度当作控制标准肯定不可取。 （2）各种密炼机的型号、容量、转速等参数均不相同，即使在同一个炼胶车间内，所配置的机台的参数也未必相同，要想设定统一的温度标准也是不现实的。
3.以能量作标准 整个炼胶工艺过程也是耗能过程，所以用能耗量来控制周期。其原理是在冷却条件基本稳定的条件下，单位体积胶料在混炼过程中所吸收（或消耗）的能量必然导致所获得的有效剪切，因此可以通过能耗量来控制周期。
