在炼胶机与橡胶混合过程中，由于某种原因，可能导致橡胶燃烧。为了防止橡胶燃烧，Lina技术工程师将介绍防止橡胶燃烧的方法。具体如下：一是减少硫化促进剂用量，但会导致橡胶制品物理性能下降。了解减少硫化促进剂是非常重要的。
它很少单独使用。一旦混合出现问题，就不能防止橡胶烧焦。一般来说，用于普通橡胶的主要促进剂是磺化邻苯二甲酸盐促进剂。主加速器DM是万能加速器。加速器M具有很高的可烧性。磺化邻苯二甲酸酯类促进剂虽然具有耐灼烧性，但由于硫化起始时间慢，应根据橡胶使用要求选用磺化邻苯二甲酸酯类促进剂。在仲夏和高温季节，应尽量少用辅助促进剂，而不应尽量减少主要促进剂。
在普通橡胶中加入10-20质量分数的再生橡胶可防止烧焦。对于混合物，应考虑添加剂配方。在研究硫化胶的焦烧特性和物理性能的基础上，对硫化胶进行必要的改性。在白炭黑化合物中，应加入二甘醇、聚乙二醇和有机胺促进剂SL，但高于此。
过量的配方也会引起燃烧，因此必须注意。标准用量应为二甘醇和聚乙二醇（分子量400）的60%和有机胺促进剂SL的2.5%。在配合方面，虽然如上所述进行了许多讨论，但如果不能防止灼烧，则可添加防灼烧剂（硫化缓凝剂）。
硫化缓凝剂是由无水邻苯二甲酸和苯甲酸组成的有机酸、亚硝基化合物和邻苯二甲酸盐。亚硝基二苯胺污染严重，不能用于浅色橡胶制品。抗焦剂延迟硫化，但也减慢了硫化速度。
因为它会降低交联度，所以不要大量使用。根据同船工程师多年的经验，投加量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%，应先减少硫化促进剂的用量。不宜使用高加速剂和高抗焦剂。对每批橡胶混合物，根据原始数据设定灼烧时间范围，并不断调整和求解灼烧时间范围。例如，将Mooney灼烧时间设置为125C、ms、15-25min。
对于橡胶混合物，可以使用水冷、气冷或两者都使用来将膜冷却到室温。即使对于轧制橡胶，如果存在烧焦的风险
