与普通的四边转子布局相比，ZZ_2转子与普通四边转子的区别在于，ZZ_2转子的两条边分别从转子两侧开始，短边沿长边开始。短边可以清洁耐磨板，长边和短边的螺旋角在35°~45°之间。这种布置应使转子上的轴向力达到平衡，形成均匀的剪力，因此转子上的推力很小。最后，可以得到均匀力的混合结果。
密炼机的ZZ 2转子的长边不延伸到转子的末端，因此在边缘和端板之间形成了另一个流动通道，进一步优化了混合特性，并随着流量分散的增加而加强了混合。由于轴向槽的存在，在密炼机两端形成了剧烈的物流，使得混合物不能聚集在转子缸和极板之间的角落，因此密封装置上没有超高压。
相反，流道中的混合物也会被分成两部分，一部分是转子边缘顶部和密炼机之间的部分，另一部分是不断地揉捏和捣碎，以获得均匀混合的结果，这大大提高了混合物的比例性。另一部分分为两部分，一部分是转子顶部和混合室之间的剪切，另一部分是不断地揉捏和捣碎，以获得均匀混合的结果，大大提高了混合物的比例。
密炼机的ZZ2转子不施加高压，因为它的边缘较长，因此可以增加填充系数，并在密炼机中提炼更多的橡胶。从普通四角转子的布局来看，它可以产生更多的能量，但这些能量张力被用来提高化合物的温度，而ZZ2转子可以连接到较低的橡胶精炼温度，因此可以长时间培育产生较高的剪切力，并且硫化系统不会更快地分散。
最近，为了进一步提高转子的冷却效果，我们设计了一种新型的具有螺旋槽强制循环冷却布置的ZZ2转子，它不仅可以在转子内外加工，而且简化了铸件质量和传热系数，冷却通道沿转子凸出边缘浇筑，大大提高了转子的冷却效果。
随着ZZ2转子的消除和新型混合器冷却效果的提高，胶料的热力学特性得到了很大的优化，从而满足子午线轮胎胶料的最终要求。
由于ZZ2型混炼机转子的上述优点，可以丰富和满足各种橡胶胶料的橡胶精制工艺，特别是子午线轮胎的橡胶精制工艺要求，使密炼机性能上了一个新的档次，同时，客观利用的普及也将使我国的轮胎质量达到一个新的水平，给我国橡胶工业带来良好的经济效益和社会效益，尤其是子午线轮胎的成长。
