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橡胶机械中的“三机”制造包含哪三个?

所属分类:行业新闻 点击次数:1235 添加时间:2019-01-04

橡胶机械中的“三机”制造包含以下三种:

开炼机

该机适应性强,炼胶质量较好,简单实用,广泛用于胶料塑炼、混炼、压片、热炼等。但随着大容量密炼机的推广,开炼机在轮胎制造业中的份额逐渐降低。 


我国开炼机生产技术较成熟,已形成辊筒直径为 160 (毫米,下同)、 250 、 360 、 400 、 450 、 480 、 550 ( 510 、 560 )、 610 、 660 、 710 等规格的系列产品。该机发展的主要趋势: 


一是大型化,特别体现在规格大型化、主电机功率增大、辊筒转速高速化方面。如,国内最大的 710 开炼机辊筒直径达 710 ,工作面长度为 2200 ,配有空气冷却式 280 千瓦电机,产量可达 1400 千克/时。大连冰山橡塑股份公司近期开发的 XKR660G 热炼机主电机功率已达 280 千瓦。为提高炼胶效率和满足炼胶工艺要求,大规格开炼机的辊线速度正在不断增加, 660 、 710 开炼机前辊线速度已达到 40 米/分。 

二是结构多样化,主要表现在传动、辊筒、机架压盖和底座、调距装置以及附属装置的多样化方面。在传动方面,电动机可采用单电机驱动,亦可采用双电机各拖一个辊筒驱动;双出轴闭式齿轮减速箱加万向联轴节代替了老式的开式齿轮,齿轮减速箱亦更多地采用硬齿面齿轮;液压技术逐渐渗入到开炼机中。在辊筒方面,有中空式、钻孔式和沟槽式。调距装置目前常用的是手动和电动装置,并配以安全片装置。翻胶形式有沿轴线来回摆动式、五指辊式、旋转头式和铧梨式等。切刀装置有圆片刀和直板刀,刀片的调整可以手动、气动和电动。 


三是安全性能更佳。不少开炼机除了在操作箱上配置紧急停止按钮开关外,还配置了双面脚踢板式安全装置,以增加多重保险。刹车后允许辊筒旋转的圆周长度不超过 100 。 


密炼机

我国生产的密炼机主要有 F 和 GK 系列,两大系列产品已完全能够满足轮胎制造业的要求。密炼机发展的趋势: 


一是转子转速高速化、转子转速多级或无级化。以 270L 为例,上世纪 80 年代还盛行中低双速密炼机, 90 年代相继出现了转子转速为 30 / 60 、 15 / 20 / 30 / 40 、 20 / 30 / 40 / 60 及 4 - 40 、 6 - 60 、 7 - 70r / min 的高速、多级或无级密炼机。 

二是主电机功率逐渐加大, 270L 、 60r / min 密炼机已由常规的 1500 千瓦电机增配到 1800 千瓦,有的甚至达到 2000 千瓦。 


三是压料装置液压化。 

四是转子结构多样化。转子结构形式为密炼机开发的重点,在轮胎制造业运用最广的是椭圆形。按转子棱数分有两棱、四棱和多棱。现标准型的两棱转子应用较少,而四棱转子发展很快。 


压片挤出机

为实现自动化和批量生产,现有大型密炼机组大多采用压片挤出机和胶片冷却装置。压片挤出机主要由挤出装置、压片装置、加料槽、传动系统、水温控制系统和电气控制系统组成。压片挤出机的发展趋势: 


一是结构多样化,用户可根据其生产条件及现场状况等进行选择。 


二是传动形式多样化,共有 4 种形式供选择,目前采用最多的是直流电机拖动双出轴减速器,再从双出轴各由一个万向联轴器分别带动一个压片辊筒。它不仅传动精度高,运转平稳可靠,而且可以实现较大的开距,便于对挤出装置出料部分及积胶的清理。 

三是对与物料接触的主要部位表面进行了处理。螺杆、机筒与物料的接触表面都镀硬铬,耐磨而不粘料;有的螺杆还采用螺杆棱部堆焊硬质合金,机筒采用双金属结构,压片辊多采用冷硬铸铁制成。 
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