（一） 辊筒
滚筒是
开炼机最主要的工作零部件。它是直接参与完成炼胶作业的部分，对开炼机的性能影响也是最大的。因此，对辊筒的设计、制造和使用都应十分重视。
1.材料与技术要求
对开炼机辊筒的基本要求是：具有足够的机械强度和刚度，以保证在正常使用时辊筒不损坏；辊筒的工作表面应具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，以免在切胶时为切胶刀所损伤和被某些配合剂所腐蚀；具有合理的几何形状，尽可能消除局部的应力集中；具有良好的导热性能，以便于对胶料的加热和冷却。
辊筒的材料一般采用冷硬铸铁。它的特点是表面层坚硬，内部韧性好，强度大，耐磨耐腐蚀，导热性能好，制造容易，造价低。实验用小规格开炼机的辊筒也有采用中碳合金钢制造的。
2.结构与各部尺寸
由于开炼机的用途不同，辊筒的工作表面形状也不一样。用于塑炼、混炼、热炼、压片的辊筒均为光滑的；用于破胶、洗胶、粉碎的辊筒多为带沟纹的特殊沟形，用于精炼的辊筒为光滑带腰鼓的。
辊筒结构为两种，一种为中空结构，另一种为圆周钻孔结构。
（二） 辊筒轴承
开炼机辊筒轴承所承担的负荷很大（例如φ650*2100mm开炼机最大负荷达1960KN）,且滑动速度低，温度较高。因此，要求轴承耐磨、承载能力强、使用寿命长、制造及安装方便。
辊筒轴承主要采用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式。
1.滑动轴承
这是目前开炼机辊筒轴承广泛采用的一种类型。其特点是结构简单、制造方便、成本低。滑动轴承的润滑剂为干黄油或稀机油。滑动轴承的轴承体材料用铸铁或铸钢制造，其抗拉强度不低于200Mpa，一般用HT200铸铁；轴衬用金属（青铜）或非金属（MC尼龙）制造。尼龙轴衬的缺点是导热性能差，热膨胀大。
2.滚动轴承
近年来，在大型开炼机上采用了双列滚子轴承。其特点是使用寿命长，摩擦损失小，节能，安装方便，维护容易，润滑油消耗量与一般滑动轴承相比可减少75%。但造价高，配套困难，使用较少。
