废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：一是机械研磨将废轮胎粉碎或研磨成颗粒，即所谓的橡胶颗粒和胶粉；二是脱硫技术破坏硫化胶的化学网络结构；二是制造所谓的再生橡胶。第一种方法详细介绍如下。
第一步是把废橡胶分类好。
1.将废橡胶按外管、内胎、胶鞋及其他橡胶制品分为四类，并将天然橡胶与合成橡胶分离。
2.选择再生剂
再生胶应选用液体再生剂。
(2)选择松节油作为天然橡胶的再生剂。
(3)选用煤焦油作为合成胶粘剂。
(4)选择氧化松节油作为光色制品再生胶粘剂。
(5)松节油不需要颜色，但对物理和力学性能要求较高。
第二步是使用
开炼机进行加工。
1.压碎
用小型钢研磨和筛分后，外胎橡胶粉的细度为26倍28，橡胶鞋和杂项橡胶粉的细度为24≤28。
2.混合油(再生胶)
将橡胶粉加入混合器时，温度可达70℃，油与油混合均匀，油量为橡胶粉的8%≤15%。
3.脱硫
在加油后，将橡胶粉放入铁板中，然后在卧式加热器中加热。在150℃180℃下加热约10小时后，废橡胶分子可被分解成可回收的橡胶砖。
4.压制
脱硫后，在精炼机上对再生膜进行精炼，将轧制温度控制在80℃~90℃之间，直至达到标准，再将一定厚度的膜压成一定厚度的再生胶水。
